玻璃鋼防腐施工方法視頻

　　頻視法玻璃鋼防腐施工方法視頻

　　基層處理。求要合符需。對基層進行清掃打磨，確保基層平整，無油脂、鐵銹、油漆等附著物，基層的平整度、允許空隙、含水率等需符合要求。

　　噴刷底層膠料。使用環(huán)氧樹脂膠料，噴涂時要均勻，避免漏涂、流掛等問題，噴刷間隔需在24小時以上。

　　噴刷襯布膠料。底層膠料固化后，均勻噴刷環(huán)氧樹脂襯布膠料，隨后鋪設玻璃布，排出氣泡，重復此步驟直至達到所需層數和厚度。

　　噴刷面層膠料。襯布固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺膠料，待第一層完全干透后再噴刷第二層。

　　填砂(可選)。如果需要增加防滑屬性，可以均勻填撒一層細石英砂，待石英砂自然沉降后即完成施工。

　　工程質量驗收。檢查基層強度、水泥砂漿基層表面平整度、鋼基層無可見油脂污垢等，底層、襯布、面層膠料配比需符合要求，樹脂固化需完全，外觀平整優(yōu)良。

　　玻璃鋼防腐工程施工方法是什么?施工時需要注意哪些?

　　1.基層處理：對基層進行清掃打磨，將不平整處用水泥砂漿填平，保證基層平整，以確保防護層和底層的結合力。

　　2.噴刷膠料：基層處理完成后，要在8小時內噴刷底層膠料，防止基層處理結果損壞。要在底層噴刷環(huán)氧樹脂膠料，噴刷時要均勻、不出現漏涂、流掛等問題，噴刷間隔要在24小時以上。

　　3.噴刷襯布：基層固化24小時后，在其上均勻噴刷環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即鋪上玻璃布，將玻璃布壓實趕走氣泡，重復以上步驟達到要求層數與厚度。

　　4.噴刷面層膠料：襯布固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，待硬化后再噴涂第二層。

　　5.填砂：如果需要增加防滑屬性，可以均勻填撒一層細石英砂，待石英砂自然沉降后即施工完成。

　　玻璃鋼防腐工程的注意事項

　　1.保持施工現場的清潔，不要有易燃、易爆物，防止安全隱患;

　　2.施工完成后要對玻璃鋼地板進行標準養(yǎng)護，常溫固化時間30天;

　　3.在施工現場配備防火、滅火設備，做好禁煙禁火提示，保持通風;

　　4.對施工的薄弱環(huán)節(jié)要重點關注，如轉角處、預留孔等，保證施工質量;

　　5.不盲目提高進度，玻璃鋼防腐工程需要嚴謹高質的施工，一旦出現披露會直接影響工程效果。

　　玻璃鋼防腐的工藝流程是什么

　　一、準備工作

　　準備玻璃鋼防腐施工所需原料與施工設備，包括電動鋼絲刷、軟毛刷、膠料、襯布等。準備專業(yè)的施工人員5名(可根據實際工程量增減人員)，由于施工過程中需要固化時間，因此制定施工計劃時要將這部分時間留出。

　　二、安全保護

　　施工原料為易燃物，因此要在現場做好安全保護。要清除現場易燃物，提示施工人員不可吸煙，做好嚴禁煙火提示;施工現場要保持通風，施工人員需要佩戴防護面具。

　　三、基層打磨

　　用電動鋼絲刷對基層進行打磨，用軟毛刷將表面清理干凈，使基層加固、平整、密實，無起砂、蜂窩、裂縫等情況，保證強度與坡度符合要求。如果表面有油脂、化學污染等，需要將其處理干凈?；鶎犹幚黻P乎著保護層與底材的結合力，直接關系工程質量，因此要重視。

　　四、噴刷底層膠料

　　配制環(huán)氧樹脂膠料，配制量按照操作人員而定，配制完畢的膠料需要在40分鐘內使用，避免基層被二次沾污。噴涂膠料時應均勻，不可出現漏涂流掛等現象，底層噴涂間隔需在8小時以上。

　　五、噴刷襯布

　　底層膠料固化后，在其上均勻噴刷環(huán)氧樹脂襯布膠料，隨即鋪上玻璃襯布，玻璃襯布必須與膠料緊密粘合，使膠料充分進入玻璃布纖維中，如有氣泡要立即趕出，隨即再均勻噴灑環(huán)氧樹脂襯布膠料，如此反復直至層數達到要求。

　　六、噴刷面層膠料

　　玻璃襯布干透固化后，即可噴刷面層膠料，噴刷方式與底層膠料類似，在第一層徹底干透后再噴刷第二層。這里提示，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需要在規(guī)定時間內用完，避免干化影響使用。

　　七、工程質檢

　　施工完畢要對工程進行質檢?；鶎討Y合牢靠，無明顯裂縫、起砂等現象，表面要光滑密實平整;膠料配比要符合規(guī)范要求;工程面要樹脂固化完全，不可出現針孔、脫殼等現象，膠料要飽滿平整，色澤均勻;襯布層數厚度要符合規(guī)定要求。

　　此外，施工過程中還需注意環(huán)境條件，如溫度、濕度、避免陽光直射等，以及安全防護措施，如清除易燃物、佩戴防護面具等。